一是完善管理机制，落实“三零（零杂物、零缺陷、零投诉）”责任。进一步修订完善了《煤炭质量管理办法》、《商品煤质量结构分析及质量区间控制办法》、《全水分考核规定》等一系列管理措施，增强了规章制度的严密性和可操作性；强化煤质基础管理，提升煤质管理工作科学化、制度化、规范化水平。加强对煤质工作的领导，强化煤炭生产全过程质量管理，以工作现场的监督检查为重点，按照“重点盯、跟踪盯、全程控”的管理思路，采取井下生产源头重点盯、煤流运输系统重点控、洗选加工过程重点管、清车装车过程重点查的方法，保持三班动态检查不断线。二是加大技改力度，提升保障能力。不断优化配煤方式，根据仓位情况随机选择切换自动和手动配煤方式，对自动化控制系统进行改造，缩短调节周期，弥补了自动配煤系统处理过程滞后的缺陷。更换原煤202灰分仪，保证检测仪器的正常运行；在211机尾安装了混煤器，提高配煤品种的混配的均匀度，进一步提升了配煤质量；在213皮带安装了水分仪，保证了落地煤水分稳定受控。同时，对中介系统破碎机进行了技术改造，缩小筛板尺寸，增强保障能力，杜绝了粒度超标问题。不断完善除杂控制系统，将电磁除铁器更换为大功率永磁除铁器，提高了除杂效果。三是狠抓关键环节，强化过程控制。全面推行清洁生产，在各工作头面区域和岗位实行挂牌包干，从生产源头到洗选加工、火车装运的全过程实行质量动态控制。坚持上道工序为下道工序服务的原则，加强煤流运输系统各转载点的除杂工作，对下道工序捡出的杂物在根据规定对其奖励的同时，对上道工序加倍处罚。严格执行超灰超水扣产制度，保证毛煤灰分的稳定。充分发挥202皮带测灰仪的即时监控作用，采取分仓提煤的措施，降低了毛煤灰分和对配煤产品的影响。通过严把重介、跳汰洗选、配煤、除杂“四大工序”，保证了商品煤质量稳定受控。 |